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5S/6S管理
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讓6S管理成為一種習慣

來源:    發布時間:2019-05-22     瀏覽次數:

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新益為快乐10分任选走势图公司概述:6S管理是一種管理模式,這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SEISO)、清潔(Seiketsu)、、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以"S"開頭,故最早簡稱"5S"。我國企業在引進這一管理模式時,另上了英文的"安全(Safety)",因而稱6S現場管理法。目前,我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法,有效地推動了管理模式的精益化革新。

 

6S管理內容

 

整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

 

整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

 

清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。

 

清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。

 

素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養具有良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。

 

安全(SECURITY)--重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

 

用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶:

 

整理:要與不要,一留一棄;

 

整頓:科學布局,取用快捷;

 

清掃:清除垃圾,美化環境;

 

清潔:清潔環境,貫徹到底;

 

素養:形成制度,養成習慣;

 

安全:安全操作,以人為本。

 

關系

 

6S之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。

 

實施原則

 

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

 

(2)持久性:人性化,全員遵守與保持;

 

(3)美觀性:作產品--作文化--征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

 

管理對象

 

1、人:對員工行動品質的管理

 

2、事:對員工工作方法,作業流程的管理

 

3、物:對所有物品的規范管理

 

實現工具

 

6S管理只是一種管理方式,要真正實現6S的目的,還必須借助些工具,來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個:

 

1、看板管理

 

看板管理可以使工作現場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數量,同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業。

 

2、Andon系統

 

安燈系統(ANDON,也稱:暗燈),是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

 

執行好處

 

(1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;

 

(2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。

 

(3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。

 

(4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。

 

(5)安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。

 

(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。

 

(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本。

 

推行步驟

 

(1)決策--誓師大會;

 

(2)組織--文件"學習"、推委會、推行辦、推行小組成立。

 

(3)制訂方針、目標--6S方針是規范現場現物,提高全員素質,需作標識牌,在車間懸掛。

 

(4) 制定6S管理制度,明確各部門在6S工作中的權、責。

 

(5)日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

 

推行要領

 

整理:(1)現場檢查:對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查,包括看得到的和看不到的;

 

(2)制定標準:"要"和"不要"物品的標準;

 

(3)清除不要物品;

 

(4)適度定量:調查需要物品的使用額度,決定日常用量;

 

(5)制定廢棄物處理方法;

 

(6)自我檢查:每日循環整理現場。

 

整頓:(1)分析現狀:落實整理工作,規劃作業流程;

 

(2)物品分類:確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識;

 

(3)定置管理:劃線定位。

 

清掃:(1)領導以身作則,人人參與;

 

(2)建立清掃責任區(室內外),責任到人,不留死角;

 

(3)清掃、點檢、保養相結合;

 

(4)杜絕污染源,建立清掃基準,行為規范。

 

清潔:制定標準化,徹底維護以上3S的成果。

 

管理原則

 

6S管理過程中要堅持以下三個原則:

 

一是"三現"原則,6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動,只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題,創造亮點,才能使它深入持久地堅持下去。

 

二是"問題眼光"原則,這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度,用心去直覺現場,把問題當問題發現出來,而且把問題當問題來對待,才能夠有效地去改善現場,提高我們的現場管理水平,從而通過問題眼光的培養,使我們的員工建立正確的問題意識,而且真正大家參與進來,發現問題,解決問題,所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則,必要要去正視問題,不能回避,當然這存在一個具體的要求,就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力,所以要具備問題眼光。

 

三是"自主"原則,也就是把要我改善變為我要改善,提高員工的改善的自主性,所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳,說教,檢查評比,發現問題以后,關鍵是通過改善來推進。

 

公司6S組織架構及實施方法

 

一、架構圖

 

6S管理小組構架圖

 

6S管理小組構架圖

 

二、實施方法

 

本著公平、公正、公開的原則,檢查小組每半月依據《6S檢查表》,從整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面對責任區域進行檢查、評分,并將評分排名結果張榜公示。

 

1、6S小組專員、督導員一月兩次檢查,每半月召開6S例會,由各組員匯報和計劃實施進展情況及主要問題。

 

2、在檢查前6S專員負責檢查表的準備、通知相關人員,并交各檢查人員作檢查依據。

 

3、及時轉達部門負責人對本部門6S工作的意見、建議,反映情況和問題。

 

4、檢查人員在檢查時按實際情況進行評分,評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例(亮點)及問題點應拍照記錄。

 

5、檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分,及時計算出總分,以利專員、督導員匯總統計。

 

6、對負責領域實施不間斷督察。

 

7、月底前將當月兩次的評分平均,得出各責任區域月度考評得分,評選出每月第一名班組和倒數第一名班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下:

 

7.1第一名管理部授予“先進班組”流動紅旗,并獎勵班組200元,由班長分配。(如有并列第一的班組獎金共享)

 

7.2倒數第一名的班組,予通報批評。

 

7.3對于6S現場管理檢查(含公司檢查)開具的整改項,車間(部門)班組長以上應及時組織責任班組實施整改,如未按期完成整改的(每半月例會前還未整改上次問題點的),車間班組長及主管記警告一次,???0元。




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